Wraz z rozwojem przemysłu metalurgicznego wzrasta również zapotrzebowanie na media mielące, a większość przedsiębiorstw metalurgicznych po porównaniu różnych materiałów wybierze kompozytowe kule cyrkonowo-aluminiowe jako media mielące do udziału w produkcji. Dlaczego więc kompozytowe kule cyrkonowo-aluminiowe staną się najlepszym wyborem?
Głównymi składnikami kul kompozytowych z cyrkonu i aluminium są tlenek glinu i cyrkonia, które stanowią medium mielące uzyskiwane w wyniku kompozytu dwóch materiałów jako surowców, które charakteryzują się wysoką czystością, mniejszą ilością zanieczyszczeń, niskim ścieraniem, wysoką wytrzymałością, odpornością na korozję, odpornością na uderzenia i korzyściami ekonomicznymi. Są szeroko stosowane w rudach metali nieżelaznych, przemysłowych materiałach ceramicznych w proszku, niemetalicznych materiałach proszkowych, dwutlenku tytanu, papiernictwie, powłokach, tuszach, innych materiałach proszkowych i innych dziedzinach; Nadaje się do mielenia różnych typów urządzeń, takich jak młyn bylicy pospolitej, młyn kulowy, młyn mieszający, maszyna do zdejmowania izolacji, maszyna polerująca i maszyna szlifierska.
Ponieważ głównymi składnikami kulek kompozytowych o wysokiej zawartości tlenku glinu są tlenek glinu i cyrkon, kulki kompozytowe cyrkonowo-aluminiowe nie tylko charakteryzują się wysoką twardością tlenku glinu i dobrą odpornością na zużycie, ale także wysoką wytrzymałością cyrkonu i odpornością na uderzenia, a także są znacznie tańsze od cyrkonii, która jest medium szlifierskim łączącym odporność na zużycie, wytrzymałość i wysoką wydajność kosztową.
Proces produkcji kulek kompozytowych z cyrkonu i aluminium podlega ścisłej kontroli. Od wyboru materiałów, przez mielenie kulowe, rozpylanie proszku, aż po walcowanie do uzyskania odpowiedniego kształtu i kalcynację w piecu tunelowym o wysokiej temperaturze 1600°C po wysuszeniu, pracownicy ściśle wybierają gotowy produkt przed zapakowaniem, aby zagwarantować najwyższą jakość magazynowanych produktów.