Metoda produkcji kulek kompozytowych z cyrkonu i aluminium obejmuje głównie następujące kroki:
Przygotowanie surowców: krzemian cyrkonu, -Al2O3, skaleń oraz kalcynowany kaolin są używane jako główne surowce, które wzajemnie uzupełniają się pod względem właściwości chemicznych i fizycznych, tworząc podstawę wytrzymałości i odporności na zużycie produktu końcowego.
Dozowanie i mieszanie: Surowce są dozowane w odpowiednich proporcjach zgodnie z recepturą, co pozwala na równomierne wymieszanie wszystkich rodzajów surowców, co stanowi kluczowy krok w celu zagwarantowania jakości produktu.
Formowanie: Ceramiczne kulki kompozytowe z cyrkonu i aluminium są przygotowywane przez walcowanie w kulki. Ten krok ma na celu fizyczne uformowanie surowca w określony kształt w celu przygotowania do późniejszego spiekania.
Spiekanie: W dostosowanej temperaturze spiekania mieszane surowce są w pełni spiekane, co zwiększa wytrzymałość i odporność materiału na zużycie. Jednocześnie zjawisko kulki i proszku, proszku i proszku przywierającego do bryły jest eliminowane przez metodę mokrego mieszanego mielenia, dzięki czemu surowce o różnej gęstości i drobnoziarnistości mogą być równomiernie wymieszane, drobnoziarnistość proszku może być odpowiednio poprawiona, temperatura spiekania może być obniżona, a zużycie energii może być obniżone.
Ultra-drobna obróbka: zwiększenie oryginalnego proszku surowca 320 mesh do 2500~4000 mesh, tak aby proszek surowca był ultra-rafinowany, co sprzyja poprawie odporności na zużycie. Ten krok jest ważną częścią poprawy wydajności produktu.
Kontrola jakości i pakowanie: Po zakończeniu spiekania przeprowadzana jest kontrola jakości produktu w celu zapewnienia, że spełnia on określone standardy, a następnie produkt jest pakowany i gotowy do opuszczenia fabryki.